錫條長期在波峰爐運作，其余金屬經(jīng)積淀而產(chǎn)生的雜質(zhì)殘渣變多，會干擾到環(huán)保錫條的焊接效果，及環(huán)保錫條的氧化的速度過快而導致錫渣的變多，環(huán)保錫條中銅的成分超出規(guī)定時錫條液態(tài)錫的黏稠度，會隨之銅的增多而使環(huán)保錫條的流通性減弱，焊接出的焊點表面層不光滑，有泛的現(xiàn)象出現(xiàn)而干擾到焊點的穩(wěn)定性，這時候就需要對環(huán)保錫條進行更換了。
環(huán)保錫條在錫爐中如果溶液面有光澤，不用每一次實際操作時刮焊面錫渣，元器件容易上錫且底部板幾乎不沾附錫渣；燙錫后引腳表面層有光澤、光滑平整，錫渣非常少，可節(jié)約成本。
對錫表面泥渣進行打撈的時候，在接錫槽放涼水使環(huán)保錫條快速散熱，在實際操作中一定要注意不要被燙傷，當錫液流出來三分之二后拆除電動機把錫爐上方的阻礙物除去，另外提升爐溫使無鉛焊錫液成功流出來，打撈時操作一定要輕緩，以方便把環(huán)保錫條從錫爐中拿出來，波峰爐的發(fā)熱管是熔解錫條的關鍵組件，要經(jīng)常查看錫爐設定的溫度與實際溫度是否有誤差，對助焊劑的噴霧口要定時檢測及清理、查看噴霧有沒有堵塞及對助焊劉通道用工業(yè)酒精清理確保通道暢通通行。
